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旋轉窯焚燒爐是由水泥回轉窯演變而來，其主體是一臥式并可旋轉的圓柱型筒體，外殼用鋼板卷制而成，內襯耐火材料。本文紅星機器就旋轉窯焚燒爐系統工藝流程進行詳細介紹。
旋轉窯焚燒爐設備廣泛適用于化工、制藥、電子、印染、汽車、機械等行業工業廢棄物、危險廢物處理，也可用于醫用垃圾的焚燒處理;可同時處理固態、液態、半固態等多種相態的廢棄物。
筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體、半固體物料通過上料機由高的一端(頭部)進人窯內，隨著筒體的轉動緩慢地向尾部移動，窯體的轉動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程，最后由尾部將燃燼的渣排出。
固體物料由推進式送料機送入旋轉窯內，助燃空氣由尾部進入轉窯，輔助燃料由裝在尾部的燃燒器噴入爐內助燃，爐膛溫度控制在800～900℃;高溫下有毒物體分解;焚燒后的灰渣由尾罩下端排出，為防止漏風和出灰時產生飛灰，采用半濕式法，灰經出灰機排出，固化填埋;焚燒產生的煙氣由頭罩排出引入二燃室。
二燃室是對旋窯焚燒產生的煙氣中未燃燼的有害物質做進一步銷毀，同時對廢液進行焚燒。兩臺設備均采用列管式逆流型換熱器。空氣預熱器及熱水換熱器一同放入換熱系統中，煙氣經過系統時，又有一部分粉塵落入換熱系統底部。
隨后煙氣進入高效多管旋風除塵器，經旋風分離，大于3μm的灰塵落在集塵箱內，經卸灰器排出，進一步降低煙塵濃度。接著含有較細粒徑粉塵的酸性煙氣進入噴淋塔。噴淋液體由上向下為連續相，煙氣由下而上為分散相，氣液相互接觸進行傳質，中和酸性物質;除去煙氣中殘余的細煙塵;降溫至≤60℃;粉塵及酸性氣態污染物被液體沖洗、中和后排入污水池;降溫除塵后的煙氣進入下一級設備。
為防止煙羽的形成，為進一步除去煙氣中的酸性液態污染物，煙氣在排放前經汽水分離塔，含水汽的煙氣同填料不斷碰撞行成水流，從汽水分離塔底部排入污水池。煙氣經引風機、煙筒達標排放。